Как работать затирочной машиной по бетону: сроки, диски, лопасти

Филимонов Иван

Филимонов Иван

Эксперт PROTSS · 8 сентября 2026 г.

Двухроторные затирочные машины

Результат затирки решается не техникой движения, а моментом выхода на бетон: рано — машина тонет, поздно — поверхность уже не берётся. Разбираем пробу следом, порядок «диск, потом лопасти», угол атаки и выбор между бензином и аккумулятором.

Как работать затирочной машиной по бетону: сроки, диски, лопасти

Затирочная машина, которую на площадке зовут вертолётом, делает с поверхностью свежего бетона две вещи. Сначала — заглаживает: сплошной диск притирает верхний слой, выравнивает мелкие неровности и закрывает поры. Потом — уплотняет и полирует: узкие лопасти с высоким удельным давлением доводят поверхность до плотной, износостойкой корки.

Вся техника работы сводится к тому, чтобы делать это в правильный момент и в правильном порядке. Ошибка в моменте не исправляется ни мощностью машины, ни мастерством оператора.

Когда выходить на бетон: проба следом

Бетон нельзя затирать, пока он пластичен, и нельзя, когда он уже набрал прочность. Между этими двумя состояниями есть окно, и оно короткое.

Стандартная полевая проба — по следу. Наступите на плиту всем весом:

  • след глубже 5 мм, нога проваливается, вокруг подошвы выступает вода — рано. Машина утопит диск, лопасти вспашут поверхность, а вытесненное на поверхность цементное молоко даст слабый, пылящий верхний слой;
  • след около 3–5 мм, край отпечатка чёткий, вода на поверхности ушла — это то самое окно. Пора выходить с диском;
  • след едва читается или его нет — поздно для диска, можно пробовать лопасти;
  • отпечатка не остаётся вовсе, поверхность звенит под подошвой — поздно. Машина будет скользить, ничего не уплотняя. Дальше только шлифовка абразивом, а это другая работа и другие деньги.

Назвать конкретное «через столько-то часов после укладки» невозможно, и любой источник, который называет одно число, вводит в заблуждение. Срок зависит от марки и состава смеси, водоцементного отношения, температуры воздуха и основания, влажности, ветра, пластификаторов и ускорителей. В жару и на ветру окно открывается заметно раньше, чем в прохладный пасмурный день, и закрывается быстрее.

Диски и лопасти: чем отличаются и в каком порядке

Это два разных инструмента на одном роторе, и путать их порядок нельзя.

Затирочный диск — сплошной круг, который надевается поверх лопастей. Его смысл — большая площадь опоры: удельное давление низкое, машина не проваливается и не оставляет борозд. Диском идут первым проходом, по ещё мягкому бетону. Он выравнивает, притирает вытесненный раствор обратно в поверхность и закрывает поры. Именно на этом этапе, если по проекту предусмотрен упрочнитель-топпинг, его втирают в поверхность.

Лопасти — узкие пластины, у машин каталога по 4 на ротор (у двухроторных 8 на обе). Площадь контакта мала, давление высоко: лопасти уплотняют верхний слой и полируют его до плотной корки. Работают ими после диска, по подсохшему бетону.

Порядок всегда один: сначала диск, потом лопасти. Выйти сразу лопастями по мягкому бетону значит вспахать плиту.

Комплекты в каталоге, цены на момент публикации: лопасти для DMR600 — 2 830,08 ₽ за комплект из 4 штук, диск 600 мм — 4 622,08 ₽; лопасти для DMD1000 — 3 570,08 ₽, диск 950 мм — 7 180,96 ₽; для двухроторных DRD1600 лопасти 3 570,08 ₽ и диск 780 мм — 6 036,96 ₽. Полный перечень — в разделе лопасти и диски для заглаживающих машин.

Расходники подбираются строго по модели: диаметр обработки и посадка у машин разные, диск от соседней модели не встанет.

Угол атаки лопастей

У всех заглаживающих и затирочных машин нашего каталога в характеристиках есть строка «Регулировка угла наклона лопастей: 0–15º». Это ключевая настройка, и меняется она по ходу работы.

Угол — это наклон лопасти к плоскости плиты. При нулевом угле лопасть лежит плашмя: контакт максимальный, давление минимальное, машина скользит и заглаживает. Чем больше угол, тем меньше площадь контакта и выше давление на кромке — лопасть сильнее уплотняет и полирует, но тем легче она врезается в поверхность.

Отсюда правило: угол увеличивают по мере набора прочности бетоном, шагами, а не сразу.

  1. Первый проход, диском — угол нулевой. Диск и так лежит плашмя.
  2. Первый проход лопастями по подсохшему бетону — минимальный угол. Задача снять неровности, а не уплотнять.
  3. Дальше, по мере твердения — угол добавляют. Поверхность начинает темнеть и приобретать блеск.
  4. Последние проходы — максимальный угол, машина идёт быстрее, поверхность полируется.

Признак того, что угол выставлен слишком большой для текущего состояния бетона: лопасти оставляют дугообразные следы-волны и рвут поверхность. Уменьшайте угол. Признак слишком малого угла: машина «плывёт», поверхность не меняется, время тратится впустую.

Проходы, как и при уплотнении основания, ведут с перекрытием и меняют направление: следующий заход поперёк предыдущего. Так снимается направленность следа.

Однороторные и двухроторные: не «лучше», а разные задачи

Однороторные — машины каталога с диаметром обработки 600–965 мм и массой 50–73 кг. Оператор ведёт их за рукоять; реактивный момент от вращающегося ротора он же и удерживает. Они проходят в узкие места, работают в комнатах, у стен и колонн, помещаются в лифт.

Двухроторные — DRD1600L и DRD2000 с шириной обработки 1600 и 1940 мм и массой 285–340 кг. Два ротора вращаются навстречу, их реактивные моменты гасят друг друга — машина идёт прямо и не разворачивается. Отсюда и производительность: одна машина закрывает полосу почти в два метра. Машина такой массы уже не ведётся на весу — оператор перемещается вместе с ней, запуск у всех трёх моделей электростартерный.

Практический вывод: на площадке от нескольких сотен квадратных метров двухроторная машина окупается временем — бетон не ждёт. Но она не заменяет однороторную: кромки, примыкания к стенам, углы и участки вокруг колонн всё равно доделываются малой машиной или вручную. На объекте обычно нужны обе.

Бензин, аккумулятор и вопрос выхлопа

Это не вопрос удобства. Затирка часто идёт в закрытом объёме — паркинг, цех, склад, подвал, — причём именно тогда, когда здание ещё не достроено и штатной вентиляции в нём нет.

Именно поэтому в линейке есть аккумуляторные заглаживающие машины TSS DMD600E и DMD1000E: 48 В, номинальная мощность 2,2 кВт, 3600 об/мин. Выхлопа нет вовсе, шума заметно меньше, заводить нечего. Плата — цена и масса: 312 015,68 ₽ против 70 570,08 ₽ у бензиновой машины сопоставимого диаметра и 88–96 кг против 73.

Модели каталога

Цены на момент публикации.

МодельТипДиаметр обработкиМассаДвигательЦена
TSS DMR600Lоднороторная, бензин600 мм50 кгLoncin G200F, 4,8 кВт72 900 ₽
TSS DMD1000Lоднороторная, бензин965 мм73 кгLoncin G200F, 4,8 кВт70 570,08 ₽
TSS DMD1000Hоднороторная, бензин956 мм73 кгHonda GX160, 4,0 кВт97 470,08 ₽
TSS DMD600Eоднороторная, АКБ720 мм88 кгэлектро, 2,2 кВт, 48 В312 015,68 ₽
TSS DMD1000Eоднороторная, АКБ875 мм96 кгэлектро, 2,2 кВт, 48 В312 015,68 ₽
TSS DRD1600Lдвухроторная, бензин1600 мм (800×2)285 кгLoncin G390FE, 8,2 кВт507 026,08 ₽
TSS DRD2000Lдвухроторная, бензин1940 мм (970×2)340 кгLoncin 2V78, 18 кВт716 120,96 ₽
TSS DRD2000Hдвухроторная, бензин1940 мм (970×2)340 кгHonda GX690, 16,6 кВт884 962,08 ₽

По таблице видно две вещи, о которых стоит сказать вслух.

Наценка за Honda. DMD1000H дороже DMD1000L на 26 900 ₽, то есть на 38%, при формально меньшей паспортной мощности. У двухроторных то же самое: DRD2000H дороже DRD2000L на 168 841,12 ₽, или на 23,6%, а по паспорту у Honda GX690 16,6 кВт против 18 у Loncin 2V78. Платят здесь за ресурс двигателя, холодный пуск и доступность фирменного сервиса, а не за киловатты — ровно как и на виброплитах.

Цена малой машины. DMR600L с диаметром обработки 600 мм стоит 72 900 ₽ — дороже, чем DMD1000L с диаметром 965 мм за 70 570,08 ₽, при том же двигателе. Это не опечатка в статье, а то, что стоит в каталоге; уточняйте актуальную цену и комплектацию у менеджера.

Заглаживающие и затирочные машины

Порядок работы и частые ошибки

  1. Подготовьте машину до заливки: топливо, масло, комплект дисков и лопастей рядом с картой.
  2. Проверяйте готовность бетона пробой следом, по секциям, а не по часам.
  3. Первый проход — диском, угол нулевой, с перекрытием полос.
  4. Смените диск на лопасти, когда поверхность подсохнет; начните с минимального угла.
  5. Каждый следующий проход — поперёк предыдущего, угол увеличивайте по мере твердения.
  6. Кромки, углы и примыкания доделайте малой машиной или ручной затиркой — крупная туда не заходит.
  7. После смены очистите диски и лопасти, пока раствор не схватился: присохший бетон снимается уже только механически, а деформированная лопасть портит поверхность.

Три ошибки, которые встречаются чаще всего: выход на плиту по воде на поверхности; попытка сразу работать лопастями с большим углом; долив воды на подсохшую поверхность, чтобы «дотянуть» момент. Последнее особенно вредно — доливка воды разбавляет верхний слой и даёт пылящую, слабую корку, которая начнёт шелушиться через сезон.

Отдельно про основание: качество бетонного пола начинается не с затирки, а с уплотнения подстилающего слоя. Просевшее основание даст трещины по плите независимо от того, насколько хорошо она заглажена. Порядок этой работы разобран в статье как работать виброплитой.

Разделы каталога: двухроторные затирочные машины, заглаживающие машины бензиновые, аккумуляторные заглаживающие машины, лопасти и диски.

Частые вопросы

Как работать затирочной машиной по бетону?

Дождитесь, когда бетон схватится настолько, что нога оставляет след около 3–5 мм и вода с поверхности ушла. Первый проход делайте затирочным диском при нулевом угле лопастей, с перекрытием полос. Когда поверхность подсохнет, снимите диск и работайте лопастями, начиная с минимального угла и увеличивая его по мере твердения. Каждый следующий проход ведите поперёк предыдущего, кромки и углы доделывайте малой машиной или вручную.

Через сколько времени после заливки можно затирать бетон?

Единого срока не существует, и называть конкретное число часов было бы неправдой: момент зависит от состава смеси, водоцементного отношения, температуры, влажности, ветра и добавок. Проверяют пробой: если нога проваливается глубже 5 мм и вокруг подошвы выступает вода — рано; след около 3–5 мм при ушедшей воде — пора; отпечатка не остаётся вовсе — поздно, поверхность придётся шлифовать абразивом.

Чем отличается затирочный диск от лопастей?

Площадью контакта и, соответственно, задачей. Диск — сплошной круг, надевается поверх лопастей: удельное давление низкое, машина не проваливается, поверхность выравнивается и закрывается, на этом же этапе втирают упрочнитель. Лопасти — узкие пластины с высоким давлением на кромке: они уплотняют верхний слой и полируют его. Порядок всегда один — сначала диск, потом лопасти.

Как настроить угол наклона лопастей затирочной машины?

У машин нашего каталога угол регулируется в пределах 0–15º и увеличивается постепенно, по мере набора бетоном прочности. Начинают с нулевого или минимального угла: лопасть лежит плашмя, машина заглаживает. Дальше угол добавляют шагами — растёт давление на кромке, поверхность уплотняется и полируется. Если появились дугообразные следы и поверхность рвётся, угол слишком велик для текущего состояния бетона.

Чем однороторная затирочная машина отличается от двухроторной?

Однороторные машины каталога имеют диаметр обработки 600–965 мм и массу 50–73 кг, оператор ведёт их за рукоять и удерживает реактивный момент ротора. У двухроторных роторы вращаются навстречу, моменты гасят друг друга, ширина обработки 1600 или 1940 мм, масса 285–340 кг, запуск электростартерный. Двухроторная выигрывает по производительности на больших площадях, но не заходит к стенам, в углы и вокруг колонн — там всё равно нужна малая машина.

Можно ли работать бензиновой затирочной машиной в помещении?

Только при принудительной вентиляции. Бензиновый двигатель выделяет угарный газ — без цвета и запаха, — а оператор находится прямо за ним и дышит выхлопом всю смену. Если вентиляции нет, нужна аккумуляторная машина: в каталоге это TSS DMD600E и DMD1000E на 48 В мощностью 2,2 кВт. Сетевых заглаживающих машин в каталоге сейчас нет.